因為感應加熱速度很快，過熱度大，使金屬的臨界點升高得快，所以感應淬火溫度（工件表面溫度）高于一般淬火溫度。高頻感應加熱爐感應淬火的回火其主要目的是降低淬火應力，為了避免產生淬火裂紋，有時回火也為了降低硬度，以達到工件技術要求。回火一般有：爐中回火、感應回火、自回火。

一、感應回火

感應回火要求有表(biao)面(mian)溫度、表(biao)面(mian)硬度、功(gong)率、感應加熱設備加熱時間、淬火硬化層硬度梯度的要素(su)。

1、傳統(tong)回火

傳(chuan)統回火(huo)加熱(re)缺點：時間長。原(yuan)因：外(wai)部發(fa)熱(re)體通過熱(re)傳(chuan)導和輻(fu)射進(jin)行加熱(re)，有足夠的時間使(shi)熱(re)量(liang)在(zai)鋼內部傳(chuan)導并使(shi)溫度(du)均勻。

2、現(xian)代(dai)感應加熱

感應(ying)加熱(re)設(she)備優點：時間短。原因：它和傳(chuan)統回(hui)火加熱(re)的(de)方式有些本(ben)質的(de)不同，即感應(ying)加熱(re)是感應(ying)渦流使鋼的(de)表面自體(ti)發(fa)熱(re)加熱(re)。

方法一(yi)(yi)：采用(yong)合適的較低頻率的另一(yi)(yi)套電源與感應(ying)器進行回火，現在廣泛(fan)采用(yong)這(zhe)種方法。

方法(fa)二(er)：利用原來(lai)淬火(huo)加熱(re)電源(yuan)，在原感應(ying)器裝(zhuang)備下，用降低(di)功率的辦法(fa)來(lai)進(jin)行(xing)感應(ying)回火(huo)，這種方法(fa)的優(you)點(dian)(dian)是一次裝(zhuang)卸完成了淬火(huo)與回火(huo)工(gong)(gong)序(xu)。它(ta)的缺點(dian)(dian)：占用了淬火(huo)工(gong)(gong)位，所以降低(di)了淬火(huo)生產率。

二、爐中回火

這個一般采用箱式爐回火(huo)(huo)，箱式爐的缺點是回火(huo)(huo)時間長(chang)，回火(huo)(huo)溫(wen)度低(di)。

三、自回火

1、優點：省掉了一套回火(huo)設備。

2、自回(hui)火(huo)僅適用(yong)于采(cai)用(yong)高頻(pin)加(jia)熱(re)機加(jia)熱(re)之后工(gong)件(jian)芯(xin)部有(you)足夠(gou)余熱(re)的工(gong)件(jian)，余熱(re)應均勻地傳(chuan)遞到(dao)淬火(huo)層各點，否則自回(hui)火(huo)后工(gong)件(jian)淬火(huo)表面(mian)各區域硬(ying)度不一致(zhi)，甚至個別領域也沒(mei)有(you)進行自回(hui)火(huo)。